不锈钢抛光机
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说明为保证质量改进研磨抛光机的6点影响

2020-10-19 14:50:43

自动化可以提高质量关键型生产的样品质量和通量。自动化趋势正在帮助多个行业。通常,在医疗等高度管制的行业中,自动化需要达到或超过生产或测试的质量,同时还需要增加产量以使其具有商业可行性。研磨和抛光可能需要很长时间,并且劳动强度大。这是自动化能够满足所有法规,提高产量甚至可能提高生产质量的领域。尽管检查是所有制造过程中常见且不可少的功能,但该过程对于医疗植入物而言甚至更为重要。对于这些产品,质量保证实验室将从生产车间的零件中抽取样品或从库存中抽取样品进行检查。实验室会对样品进行切片并将其封装到保护性聚合物底座中。在此过程之后,将进行一系列研磨抛光机操作,以有效消除切片损坏。此外,此过程可平整并清洁样品表面,以进行准确的检查。

一、研磨抛光是检查前的一步

磨削在切割时使用固定的磨料-磨料颗粒通常粘结在纸或压板上-以快速去除坯料。在进行抛光步骤之前,该过程需要使用逐渐细化的磨料进行三到五个步骤。抛光消除了研磨的瑕疵,同时保持了样品的完整性。进行正确的抛光后,即可使用光学和电子显微镜观察样品/样品的真实微观结构。也可以使用硬度计进行其他测试。对于高产量制造,通常必需进行组件测试。一个例子是将涂层应用于整形外科植入物(例如,羟基磷灰石涂层可更好地与骨骼组织生物相容性)。

这些涂层和相关合金提出了冶金制备方面的挑战,由于其在切片和研磨/抛光过程中极有可能对外部结构和微观结构造成损坏,因此需要谨慎考虑。程序的执行效率以及样品的质量对于大批量医疗零件生产至关重要。传统的手动样品制备方法需要冗长而繁琐的步骤来揭示部件的真实微观结构。新的发展反映了对磨削和抛光中材料去除原理的透彻理解。

研磨抛光机

二、改进研磨抛光的样品制备过程

这些新方法考虑了初始切片损坏以及每个研磨和抛光步骤如何降低损坏程度及其相应的残余结构损坏。半自动研磨抛光机对大批量质量保证实验室的改进有以下六点影响:

1、更快的吞吐量

对于大批量生产操作,质量保证实验室会在整个八小时的班次中忙碌,有时甚至超过24小时。从粗加工到抛光需要长达一个小时。较新的研磨抛光系统需要6到8分钟的处理时间,同时具有同时处理多个样品的优势。

2、减少交叉污染

较新的机器具有自清洁功能,该功能可以加水并使滚筒高速旋转。当压板旋转时,会清除碎屑,并将机器冲洗干净,从而大大减少了交叉污染的可能性。

3、减少操作员疲劳

对于手动机器,一天的测试可能意味着大量的体力劳动,随着时间的流逝会导致错误,并且使这种方法不适用于大批量实验室。问题是需要在具有凸起台板的机器上手动执行任务,或者在研磨和抛光阶段必需将手腕放在凸起的边缘和嘴唇上。

半自动研磨机抛光机的优势在于,机器可以在制备过程中完成向样品施加压力的工作,而无需操作人员手动处理样品。将样品加载到机器上后,操作员可以按开始按钮,然后走开,直到需要将新样品重新加载到压板上为止。

4、处理一致性

除了处理多个样品外,半自动研磨抛光机还可以通过对每个样品施加相同的力来提供一致性,并具有调节力以匹配不同尺寸的样品的能力。

5、重复性

半自动研磨抛光机可以提供触摸屏,使技术人员可以输入不同材料的加工程序。技术人员可以在彩色触摸屏上输入例程,并在该批零件进入实验室时从内存中调用该例程。面板功能可以包括时间,速度,单力/集中力模式,头部旋转,力,暂停/停止按钮以及使用了哪些操作(打开/关闭)。

6、减少振动

大多数手动研磨抛光机都有金属薄板底座。半自动机器上的铸铝基座可大大减少研磨过程中的振动,从而获得更一致,质量更高的样品。

在制造用于替换人体零件的产品的质量保证过程中,研磨抛光过程涉及多个步骤,需要在过程的每个点上选择合适的表面和磨料。目的是提供可接受的检查表面。尽管任何类型的研磨抛光系统都可以提供这种抛光效果,但半自动机器可以使质量保证过程与工厂车间的大批量生产保持同步。


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