不锈钢抛光机
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镜面抛光机精度加工是怎么进行的?

2020-06-30 16:49:16

镜面加工这种处理提供了耐磨表面,同时保持了光泽。还能减少工件表面微坑,提高工件的性能。抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度。抛光机是由电动机和一个或两个抛光轮所组成。由电动机带动抛光轮高速旋转,使镜片需抛光部位与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦,即可将镜片边缘表面抛至平滑光亮。

抛光机有两种类型。一种是沿用眼镜架抛光机经改装而成,可称为立式抛光机。抛光轮材料使用受层布轮或纬丝布轮。另一种是新近设计的镜片专用抛光机,称直角平面抛光机或卧式抛光机。其特点是抛光轮面与操作台面呈45度角倾针,便于加工操作,且抛光时,镜片与抛光轮面呈直角接触,免除了柞抛光部分产生的意外磨伤。抛光轮材抖选用金刚砂纸和压缩薄细毛毡。砂纸用于粗抛,薄细毛毯配有专用抛光荆用于细抛。

首先为了提高镜面抛光机粗糙度在Ra0.2以上工件的抛光速度,本设备利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙,在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀,改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速到 Ra0.1以下。

然后再用竹木工具头和人造金刚石抛光膏进行超声波振动抛光,从而提高了抛光速度,也大大降低了抛光成本,传输至装在变幅杆上的工具头,带动附着在工具头上的金刚石或磨料的悬浮液等高速磨擦工件,致使工件表面粗糙度迅速降低,直至镜面,从而实现抛光的功能。

精密抛光机

工作人员在使用自动抛光机对金属物件进行抛光处理时,经常会遇到各种各样的问题,例如:“点蚀”现象、“橘皮”现象抛光过度等等。利用金属在空气中放电时,阳极材料会转移到阴极表面的原理,设备用硬质合金做工具头带正电在工件带负电上放电。如果将强化层作为模具或机械的滑动面,由于它的摩擦阻力很小又很耐磨,所以可明显提高机械精度和延长使用寿命。若将强化层加工在某些刀具和工具上,也可以改变切削性能和延长使用寿命。

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