不锈钢抛光机
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使用不锈钢抛光机出现点蚀橘皮等现象该如何解决?

2020-06-28 16:42:42

不锈钢抛光机也成为研磨机,它的主要附件是抛光盘。利用强的电磁力,产生涡流,带动并传导细小的研磨不锈钢棒,不锈钢棒高速流动,调头等动作,在精密零件各个表面及内孔滑动,达到去除毛刺抛光,清洗等精密研磨效果。使用抛光机设备加工后成品不变形,不会影响工件的精密度。

抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时,还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持些湿度。

湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。我们为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。

六角抛光机

机器作业要掌握好度,去除零件毛边时容易出现“抛光过度”现象。不是抛光时间越长越好,抛光时间过长反而会出现“点蚀”、“橘皮”等现象。遇到这类问题,该如何解决?

“点蚀”是在抛光后的零件表面出现点状微坑的情况。这是因为金属工件中会混有一些非金属杂质,通常是硬而脆的氧化物。如果抛光压力过大或抛光时间过长,这些杂质就会从钢材表面被拉出,形成点状微坑。尤其是当钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高;刚才表面生锈或者是黑皮料没有处理干净的情况下,更容易发生“点蚀”。如何去除“点蚀”现象?适合的方法是对工件表面进行重新研磨,要注意的是所使用的磨具砂粒粒度比先前使用的粒要略粗一级,研磨力度要小。然后采用软质及削锐的油石进行研磨,达到满意效果之后再进行抛光程序。抛光时,如果砂粒的尺寸小于1 毫米,应避免采用软的抛光工具。这次研磨抛光的力度要尽可能小,时间要尽可能短。

“橘皮”现象是表面不规则看起来粗糙。这是因为模具表面过热或者是渗碳过度所导致的,当抛光的压力比较大抛光的时间比较长也会导致设备出现“橘皮”现象。遇到这种情况,我们要做的是先要把有缺陷的表面去除掉,接下来就是研磨粒度比先前使用的砂号略粗一级,降低回火温度25℃接着在进行应力的消除,接下来用砂号较细的磨具进行研磨,再以较轻的力度进行抛光,直到满意效果为止。

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